Сварка методом MIG/MAG включена в технологические линии, а также в автоматическую и полуавтоматическую сварку.
С помощью полуавтоматов для сварки MIG/MAG можно сваривать крупногабаритные листы, а также различные нелегированные, низколегированные и высоколегированные конструкции. Благодаря инновационной технологии, используемой в этих устройствах, процесс соединения металлических элементов намного проще и быстрее.
В процессе сварки MIG/MAG плавящийся металлический электрод является одновременно сварочным материалом и носителем сварочной дуги. Через два или четыре приводных ролика сварочная проволока непрерывно подается к сварочной горелке, где ток течет через токовую клемму. Выход свободного конца сварочной проволоки концентрически окружен газовым соплом.
Компания «Евросварка» зарекомендовала себя надежным поставщиком сварочного оборудования и всех необходимых материалов для сварки. В каталоге на сайте evrosvarka.com.ua представлена проволока сварочная для сварки методом MIG/MAG. Партнерство с мировыми и лучшими украинскими производителями сварочного оборудования позволило компании «Евросварка» поставлять только качественные материалы для сварки.
Полуавтоматы для сварки MIG/MAG, какие преимущества.
В процессе сварки поток защитного газа предотвращает химическую реакцию горячей поверхности компонента с окружающим воздухом. Это позволяет сохранить прочность и пластичность металла шва. В качестве защитного газа используются как инертные, так и активные газы. Поэтому эти методы сокращенно называются MIG (Металл в инертном газе / Металл в активном газе). Защитным газом в методе MIG является аргон или гелий и смесь обоих соединений. Защитными газами в методе MAG являются углекислый газ и его смесь с аргоном. Сварка методом MIG/MAG включена в технологические линии, а также в автоматическую и полуавтоматическую сварку.
К преимуществам метода MIG/MAG относятся, прежде всего, хорошее качество сварных швов, высокая производительность, возможность роботизации метода и сварки элементов с широким диапазоном толщин. Также важно уметь сваривать во всех положениях. Этот метод также имеет недостатки. При сварке с углекислотной защитой наблюдается большое разбрызгивание металла. С другой стороны, при работе на открытом воздухе необходимо использовать ветрозащитный экран. Следует обратить внимание на склонность к образованию склейки в сварных соединениях и на необходимость подготовки кромок свариваемых элементов. При ручной сварке качество сварных соединений зависит от ручного мастерства сварщика.
Несколько параметров играют ключевую роль в сварке MIG/MAG. Важна сила тока от 40 до 500 А, тепловая мощность 1,25 кВт и электрическое напряжение 14-28 В. Важным вопросом здесь является скорость сварки 0,2-0,5 м/мин. Необходимо учитывать диаметр сварочной проволоки (0,6-4 мм) и расход защитного газа 12-30 л/мин.
Особенности полуавтоматов.
Типовой сварочный полуавтомат предназначен для сварки конструкционных и легированных сталей, алюминия и нержавеющей стали методом MIG/MAG в защитной газовой среде. Современные устройства этого типа ориентированы на хорошие сварочные свойства, простоту эксплуатации, понятную панель управления и конструкцию, обеспечивающую легкое перемещение. Полезное решение – полка для газовых баллонов. За подачу проволоки отвечает специальная система. Важную роль играет плавная регулировка скорости подачи проволоки и возможность сварки проволокой в широком диапазоне, охлаждение аппарата эффективным вентилятором, функция точечной сварки и 2-тактная/4-тактная сварка. Не менее важна точная регулировка сварочного тока.
Современные аппараты ориентированы на функции, позволяющие автоматически выбирать параметры сварки в зависимости от диаметра и типа проволоки (синергия). Стоит обратить внимание на функцию памяти, позволяющую сохранять установленные параметры сварки под определенным номером с возможностью их использования при повторном выполнении тех же сварочных работ. Благодаря возможности сварки импульсной дугой уменьшается разбрызгивание и контролируется подвод тепла к металлу, что облегчает сварку в нестандартных положениях.
Современные контроллеры сварочных полуавтоматов часто предусматривают возможность записи параметров сварки на карту Compact Flash с редактированием данных на ПК в любой электронной таблице. Также полезна комбинация источника питания, механизма подачи проволоки, панели управления и охладителя, которая лучше всего подходит для конкретного применения.
Функциональность сварочных полуавтоматов.
Сварочные полуавтоматы характеризуются как минимум несколькими функциями. В первую очередь обратите внимание на максимальный сварочный ток, который является основным параметром, определяющим мощность каждого сварочного аппарата. От него зависит толщина проволоки, которую можно использовать при сварке.
Регулировка напряжения дуги играет важную роль. В зависимости от модели он может быть плавным или резким. Стоит обратить внимание на управление синергией (синергия). Благодаря этому возможен автоматический выбор параметров сварки в соответствии с запрограммированными данными. С помощью этой функции задаются исходные параметры, такие как тип свариваемого материала, диаметр проволоки и тип защитного газа. Функция синергии особенно хорошо работает при сварке импульсным током, когда регулирование требует учета дополнительных параметров, связанных с формой волны тока.
На этапе подбора полуавтомата большое значение имеет рабочий цикл, определяемый для заданного значения сварочного тока. Этот параметр представляет собой процентное деление десяти минут на время, в течение которого аппарат может выполнять сварку с заданным значением сварочного тока и необходимым временем перерыва.
Например, полуавтомат может сваривать током 250 А в цикле 35 %, а током 170 А в цикле 100 %. Вы должны не забыть отрегулировать скорость подачи проволоки и отрегулировать сварочный ток. В последнем параметре сварочный ток не является величиной, регулируемой напрямую в полуавтоматических аппаратах. Это результирующее значение, зависящее от значения установленного напряжения, скорости подачи проволоки и других параметров, таких как диаметр проволоки или тип защитного газа.