Штампування металу — процес зміни форми і розмірів металевих заготовок під дією тиску.
Детальне знайомство з технологією проведення робіт допоможе зрозуміти секрети популярності даного способу обробки металів.
Особливістю методу гарячого штампування полягає в деформації заготовки після її нагрівання до певної температури. Формоутворення відбувається в результаті примусового перерозподілу розігрітого металу за виїмками внутрішньої поверхні штампа. В ТОВ «Шлях» працює власне виробництво, гаряче штампування металу на замовлення можна оформити на сайті компанії shlyah.in.ua. Тут можна замовити гаряче штампування виробів з кольорових металів – фахівці зможуть забезпечити високу якість готових виробів за доступною вартістю. На сьогоднішній день ТОВ «Шлях» є лідером ринку у сфері виробництва латунної арматури.
Особливості гарячого штампування.
Процес гарячого штампування кольорових металів на виробництві ТОВ «Шлях», заснований на використанні пластичності металу, яка збільшується при нагріванні. Перед початком формування заготовки рівномірно прогріваються на спеціальних установках з автоматичним управлінням. Вони забезпечують підтримання необхідної температури по всьому об’єму заготовок і виключають утворення оксидних плівок.
Устаткування, яке застосовують для термообробки:
- Електроконтактні установки. Нагрівання здійснюється електричним струмом, що проходить по заготовці.
- Індукційні системи. Прогрівання болванки відбувається за рахунок вихрових струмів, що виникають у поверхневому шарі болванки.
- Газові печі. Температура заготовок підвищується в ізольованій камері, наповненій інертним газом.
Гаряче штампування металу у промисловості проводиться навченим персоналом, що володіє практичними навичками та досвідом роботи на даному виді виробництва.
Додаткові операції в технології гарячого штампування.
- На заключному етапі після видалення зайвого матеріалу проводиться корекція форми деталі. Це потрібно для правки її викривлених осей. Вироби великих розмірів обробляються в гарячому стані. Продукція дрібного калібру коректується після термообробки і охолодження.
- Доведення фізичних властивостей до необхідних значень відбувається під час заключного нагрівання. Термообробка знімає залишкову напругу, зменшує зернистість і підвищує пластичність.
- Очищення від окалини проводиться механічною обробкою. Процедура для великих виробів проходить в дробоструминних комплексах. Дрібні деталі очищаються в галтувальних барабанах.
- Для зниження шорсткості і отримання точних розмірів застосовується калібрування продукції. Після нього не потрібно проводити фінішну обробку, досить відшліфувати отримані деталі. Для роботи застосовуються спеціальні штампи з особливо точними струмками, що повторюють конфігурацію поковки.
Переваги гарячого штампування.
- Економія металу за рахунок зниження втрат.
- Можливість виготовлення деталей складних форм.
- Зниження трудомісткості.
- Отримання виробів точної форми і конфігурації.
- Високий рівень продуктивності.
Гарячий метод використовується для випуску великих серій і у випадках, коли складність форм і товщина виробів не дозволяє провести штампування холодним способом.
Висновок.
Гаряче штампування металу – це технологічна операція, яка являє собою контрольований процес зміни форми і розмірів заготовки під дією тиску. Процес відрізняється високою продуктивністю, а тому широко використовується в різних галузях промисловості.
Штампування металу – затребувана технологія для випуску різноманітної продукції. Секрет популярності даного способу обробки деталей полягає у високій швидкості виробництва деталей будь-яких розмірів і форм.
Технологія має багату історію, проте її механізація почалася в 50-х роках XIX століття: до процесу стали підключати верстати, що збільшило продуктивність і підвищило якість виробів. Сучасне штампувальне обладнання дозволяє виготовляти різні деталі: від дрібних елементів годинникового механізму до складових частин літальних апаратів.